一、机架机身（食品级标配）

1. 主机架：SUS304 不锈钢整机焊接，厚度≥1.5mm，符合食品 GMP 卫生标准
2. 输送机架：铝合金型材 + 304 不锈钢护板
3. 机脚：可调节支撑脚 + 万向刹车轮（标配）
4. 防护外壳：全封闭不锈钢防尘防水护罩，安全门带断电保护

二、输送与定位系统（全自动进料出料）

1. 进料皮带输送机：304 不锈钢机架 + 食品级 PU 输送带，带调速电机
2. 自动挡盒定位机构：气缸 + 光电定位，精准锁止托盒，防止跑位
3. 模具底座：快拆式模架，一键更换模具，一出二 / 一出四可选
4. 出料输送带：与进料同步，自动送出成品盒
5. 托盒防歪导向条（可调宽度）

三、封口主机头（核心加热密封单元）

1. 热封压板：铝合金加热板 + 特氟龙防粘涂层，上下双加热
2. 加热管：高温干烧型加热棒，独立分区控温
3. 恒温控制系统：PID 智能温控，温度精度 ±1℃，防止烫膜、封不牢
4. 切膜刀组：内置合金切刀，自动切断盖膜；可选锯齿刀 / 直刀
5. 压膜气缸：气动压紧，压力可调，保证封口均匀无气泡

四、膜架与走膜系统（盖膜放卷 + 纠偏）

1. 放卷膜架：双工位膜轴，适配 76mm 纸芯卷膜
2. 自动走膜伺服电机：步进 / 伺服拉膜，带色标电眼（光标定位），精准对位印刷膜
3. 膜张力阻尼器：恒张力控制，薄膜不拉伸、不跑偏
4. 光电色标传感器：SICK / 欧姆龙，精准识别印刷封口线
5. 废膜收卷机构：自动回收废膜，带扭矩调节

五、气动系统（标配）

1. 气源处理三联件：油水分离器 + 调压阀 + 油雾器（Airtac 亚德客）
2. 气缸：亚德客标准气缸（压紧气缸、定位气缸、抬模气缸）
3. 电磁阀：二位五通电磁阀，集成阀岛
4. 高压气管：PU 高压气管，耐压≥0.8MPa
5. 气源要求：0.6~0.8MPa 干燥洁净压缩空气

六、电气控制系统（全自动核心）

1. PLC 主机：三菱 / 欧姆龙 PLC，多组配方存储（20 组以上）
2. 人机界面：7 寸彩色触摸屏，中英文菜单，一键调用参数
3. 电气元件：施耐德交流接触器、空开、继电器，整机 IP54 防护
4. 传感器：光电开关、接近开关、安全门开关
5. 电机：输送调速电机、伺服拉膜电机
6. 急停按钮 + 安全门锁，双重安全保护
7. 电源：三相 380V/50Hz；可选单相 220V 版本

七、气调真空系统（锁鲜款必选，普通封口机可省略）

标准气调配置

1. 高精度气体混配器：N₂/CO₂/O₂三气混合，配比误差≤2%
2. 真空抽气泵：众德真空泵；可选普旭进口真空泵
3. 气路电磁阀 + 储气稳压罐，保证气体置换率≥99.5%
4. 气路管路：食品级不锈钢气管，无泄漏
5. 气体接头 + 压力调节阀

八、模具（按客户盒型定制，标配 1 套）

1. 下模：铝合金型腔，内嵌硅胶密封圈，不漏气
2. 上模：对应盒型压框，带缓冲垫
3. 快拆锁紧卡扣，更换模具 5 分钟完成
4. 可选：一出二、一出四连体模具，提高产能

九、标准出厂配件

1. 全套易损件：加热棒、硅胶密封圈、切膜刀片、光电探头
2. 内六角全套扳手、气管接头、备用电磁阀
3. 操作说明书 + 电气原理图 + 气路图
4. 电源线、气管、地脚螺栓
5. 质保卡（整机质保 1 年，易损件除外）

十、可选升级配置（按需选配）

1. 自动上料机：自动排盒、送盒，实现无人进料
2. 自动喷码机：在线打印生产日期、批号
3. 贴标机：封口后自动贴不干胶标签
4. CIP 清洗接口：水路预留，便于整机冲洗（熟食车间）
5. 双工位循环机型，产能提升 50%
6. 防滴漏回吸阀（灌装 + 封盒一体机配套）
7. 远程联网模块，手机监控运行参数
8. 316L 不锈钢整机（高盐酱料、酸性食品专用）

十一、整机基础技术参数（通用款）

• 电源：380V 50Hz；总功率：3~12kW（单 / 双工位）
• 气源：0.6~0.8MPa 洁净压缩空气
• 速度：纯封口 600~1200 盒 / 小时；气调锁鲜 300~800 盒 / 小时
• 机身材质：SUS304 不锈钢；整机重量：500~1200kg
• 适用盒型：PP/PE 塑料托盒、快餐盒、预制菜盒、生鲜肉盒