常规版本：普通热封；可选升级：抽真空 / 气调锁鲜 MAP
- 上料定位 灌装完成的盛满菜品的 PP 餐盒，由输送线送入封口工位；挡块 + 定位模具对盒口法兰精准对位，清理盒沿汤汁、油污（油污会造成虚封漏汤）。
- 打码（前置选配） 色带打码 / 喷码，在膜面打印生产日期、批号、溯源码；光电眼同步识别膜上图案标，完成校膜对位，保证图案居中。
- 送膜铺膜 卷膜机构步进送膜，封口膜平铺覆盖整个盒口；膜张紧机构保证膜平整无褶皱。
- 预压排气（汤汁餐盒关键工序） 热封模先轻压，缓慢排出盒内多余空气，防止热封后鼓包、运输破膜；汤品线预压时间适当加长。
- 热封（核心工序，常采用双次热封） 热封板下压，恒温 + 保压，使封口膜热封层与餐盒法兰熔融粘合； 参数匹配：PP 盒常用 160～200℃，保压 0.5～2s；双封结构，第一道主封、第二道补强封边，防渗漏抖音百科。
气调锁鲜款：先抽真空→充保鲜混合气体→再热封。
- 切膜成型 封合同步 / 紧随其后，轮廓切刀沿盒边裁切，可带易撕口；多余膜材收卷为废膜卷。
- 冷却定型 封边保压冷却，让熔融封边快速固化，避免封边拉扯开裂、起翘。
- 出料输送 模具抬升，成品餐盒流出封口工位，进入下一段流水线（贴标、装袋、放食安封签、分拣）。
- 在线质检（可选） 视觉 / 压力检漏：检查封边有无断点、气泡、虚封、破口；不良品自动剔除。
- 后段辅助封（外卖合规项） 贴食安封签（防拆封签），完成外卖防拆闭环，满足平台食安要求地方标准信...。
工艺控制点（汤盒重点）
- 盒口法兰：必须干爽无汤汁、油滴
- 温度：过高烧膜、过低虚封；压力均匀，四角不漏压
- 预压排气：带汤、热菜必做，减少鼓包漏液
- 材质匹配：PP 餐盒配 PP 复合封口膜
简易台式单机流程（门店小批量）
放盒→推模进工位→校膜铺膜→热压封口→切膜→退模取盒→人工质检 + 贴封签
